玻璃瓶是我國(guó)傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場(chǎng)的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。

玻璃瓶生產(chǎn)的模具大致分為七部分，一套模具的制成周期大概需要8天到20天左右，玻璃瓶的形狀和工藝復(fù)雜度決定了模具生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。

玻璃瓶模具的七個(gè)部分：

一是初模，顧名思義就是把所要生產(chǎn)的玻璃瓶形狀初步定型的模具。

二是成模，主要的模具，把玻璃瓶的形狀定型。

三是漏斗，就是玻璃溶液從自動(dòng)分料機(jī)落入初模前的個(gè)工序。

四是悶頭，悶頭是玻璃溶液落入初模后配合初模完成初步加工成型的配件。

五是口模，是瓶口定型的模具也是玻璃瓶初步定型后從初模挪到成模的工具。

六是打氣頭，是玻璃產(chǎn)品初步成型后挪到成模后在通過空壓機(jī)強(qiáng)壓下使玻璃溶液定型的工具。

七是沖頭和芯子，沖頭是大口瓶（廣口瓶）瓶型瓶口定型的模具，沖頭大小影響瓶口內(nèi)徑尺寸。芯子是影響小口瓶瓶口內(nèi)徑大小的的工具。

玻璃瓶模具加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

一、環(huán)境條件。溫度：在制造玻璃瓶模具陽模和陰模的全過程當(dāng)中要一直保持同一個(gè)環(huán)境的溫度。濕度：濕度對(duì)膠衣和樹脂固化的影響相對(duì)來說是比較大的，理想的濕度范圍一般在40-60，如果在制造玻璃瓶模具的時(shí)候，相對(duì)的濕度超過了65，需要等到合適的生產(chǎn)條件再進(jìn)行施工，特別是在南方或者沿海地區(qū)，濕度相對(duì)來說是比較大的，需要慎重的選擇。

二、干凈的車間。在一個(gè)比較骯臟的環(huán)境中是不能制造處一件的玻璃瓶模具 的，陰陽模制造的位置應(yīng)該有高度的清潔，要比制品生產(chǎn)的位置有高的維護(hù)管理的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在模具制造的開始，就需要提前將模具制造去的清潔和除塵工作做好。

三、干凈的壓縮空氣。具有純凈和干燥的氣源是制造處玻璃瓶模具的主要因素，加入在風(fēng)管里面空氣帶有少量的油或者水，則模具膠衣的表面就會(huì)有大量的麻點(diǎn)和針孔出現(xiàn)，所以要有大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣模具的質(zhì)量就會(huì)受到很大的影響。

四、原材料的選擇。在選擇的原材料的時(shí)候，這是制造處的模具的重要條件，因?yàn)橹圃炷＞叩脑牧铣杀鞠鄬?duì)于整體的成本來說只占用了很小的百分比，不能節(jié)約使用產(chǎn)品樹脂或者已經(jīng)過期的原材料和劣質(zhì)材料去生產(chǎn)模具。

五、具有合理的制模時(shí)間。安排一個(gè)比較合理的制模時(shí)間表是制造好玻璃瓶模具的主要因素之一。不管是使用傳統(tǒng)的鋪層方式還是選擇新型的低收縮系統(tǒng)，所需要的時(shí)間都按照這些原材料的化學(xué)特點(diǎn)來決定的，而且并不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生不良的影響。