正確的選擇模具材料是提高沖壓模具使用壽命的基礎,根據(jù)生產(chǎn)零件的不同要求選擇相對應的材料。一般常用的模具材料有:鑄件材料:mocr鑄鐵,球磨鑄鐵,ht300等;鍛件材料:t10a,cr12mov,7crsimnmov等。其中常用的凸凹模材料有t10a、crwmn、cr12mov、cr12 等。模具設計者選擇材料時應該將材料的性能,作用和經(jīng)濟性相結合來考慮。
從模具的失效分析可知,45%的模具失效原因是熱處理不當。模具的磨損、粘結和疲勞斷裂往往都發(fā)生在表面,因此模具表面的加工質(zhì)量對于提高模具壽命是非常重要的。對不同的材質(zhì),不同的性能進行合理的熱處理是提高模具使用壽命的一個關鍵因素。熱處理工藝應制作嚴謹,模具設計者在制作自制件時標明零件的熱處理,熱處理效果直接影響著模具生產(chǎn)零件的合格性,性及模具使用壽命。此外,熱處理過程中應該掌控溫度,若淬火溫度過高,會使零件淬火,造成脆性過大而易折斷脆裂;若溫度不夠,淬硬性和淬透性達不到工藝技術要求,將導致零件變形。淬火時若不注意采取保護措施,會使模具表面氧化和脫碳,降低,疲勞強度和抗咬合能力,影響使用壽命。淬火冷卻速度過快或油溫過低,容易產(chǎn)生淬火裂紋。